与 Cirql 副总裁 Matt Thwaites 共同揭示循环中底创新的未来
OrthoLiteMatt Thwaites 是 Cirql 的副总裁兼总经理。
他们与团队一起推出了Cirql rTPU30，这是鞋类产品实现循环利用的下一步。
Cirql rTPU30 是一种完全可回收的中底材料，也是目前唯一一种在配方中包含一定比例（30%）回收的消费后 TPU 的 TPU 中底材料。
它是一种获得专利、可扩展、可成型的中底（和外底……见下文）解决方案，可满足舒适、生活方式和高尔夫球鞋的所有规格和期望。
没有人比 Matt 更接近这一创新，也没有人比 Matt 更接近 Cirql 实现鞋类循环的使命。
请继续阅读，了解为什么rTPU30有可能成为同类产品中的首创，以及它如何帮助鞋类品牌和消费者实现自己的可持续发展目标。 
为什么说 rTPU30 是实现鞋类循环过程中的重要一步？
马特：每年有数千万双鞋被扔进垃圾填埋场。
这是一个巨大的废物量。
制鞋业的许多人都有一个共同的目标，那就是不让这些废物进入垃圾填埋场，并找到循环利用的报废解决方案。
在 Cirql，我们专注于两种不同的报废解决方案：通过可生物降解产品实现堆肥，以及可回收利用。
rTPU30 是一种以回收利用为导向的中底解决方案，可满足卓越的舒适性和性能需求。
由于 rTPU30 具有可扩展性，易于生产，而且是由一种值得信赖的鞋类材料（热塑性聚氨酯）制成，因此它具有成为低冲击中底的巨大潜力。
它需要使用更少的原生热塑性聚氨酯。
通过品牌组织的回收计划，rTPU30 有可能完全回收利用，制成新材料。
我们相信 rTPU30 是鞋类行业中第一种在中底中使用经 GRS 认证的消费后再生成分的材料。
为什么这么说？
马特：制鞋业已经在鞋面材料中加入了塑料水瓶的回收成分，但鞋底则是一个更大的挑战，因为鞋底的规格要求非常苛刻。
我们一直在努力通过 Cirql rTPU30 成功弥补这一差距，并使用消费后废料再生热塑性聚氨酯（30%）。
我们发现，30% 是实现必要的水解和性能平衡的最佳配方。
再仔细考虑一下，中底 30% 的回收成分重量比接近鞋面 100% 的回收成分重量比。
这是一个很大的数字！
您知道回收的热塑性聚氨酯成分最初是用来做什么的吗？
马特：是的，你现在口袋里可能就有！
我们的合作伙伴，也是回收热塑性聚氨酯的供应商，回收用半透明热塑性聚氨酯制成的消费后（也就是废旧）手机壳。
他们对这些手机壳进行分类、清洁和造粒，准备交给 Cirql 公司重新使用，作为我们 30% 的 rTPU30 聚合物。
品牌合作伙伴是否对 Cirql rTPU30 做出了回应？
马特：到目前为止，反响非常积极。
人们对我们能将如此多的回收材料制成优质、舒适的泡沫感到惊讶。
品牌和消费者一直都有需求，现在我们有了一个解决方案，可以根据需求立即推出。
该产品使品牌合作伙伴能够提高其整体回收含量，并在减少使用原生 TPU 材料的可持续发展目标方面取得重大进展。 
您提到，品牌合作伙伴对 Cirql 能够以如此高比例的回收材料达到如此高的质量水平表示惊讶。
Cirql 是如何记录质量的？
马特：我们在 Cirql 高级研发中心（又称 Cirql 工厂）有一个内部实验室，我们在那里测试中底的相关部件和特性。
我们现场的机器能提供最新、最先进的读数，我们可以向品牌合作伙伴提供这些读数，证明我们达到了所有必要的规格和性能。
我们为世界上最好、最具技术含量的鞋类品牌提供服务。
他们依赖我们的能力来制造出持久耐用、性能符合消费者要求的产品。
我们的现场设备让他们高枕无忧，同时也是我们兑现质量承诺的证明。
rTPU30 是一种中底材料，无需胶水即可与外底成型。
为什么这很重要，它是如何工作的？
马特：报废回收的挑战之一是处理混合材料和粘合剂。
我们可以将 rTPU30 泡沫中底与热塑性聚氨酯外底共同模塑，形成一种无需任何粘合剂或底漆的单一材料。
这是一种完全可回收的底部装置，省去了整个粘合过程。
重要的是，热塑性聚氨酯外底非常耐用，可在鞋的整个寿命期内使用。
与传统橡胶相比，其制造过程使用的水和能源更少。
这是一种自动化、不含化学物质的注射超临界发泡工艺。
我们相信，共模大底能以极具竞争力的价格为品牌和消费者创造更多价值。
可以说，rTPU30 是 Cirql 向实现循环目标迈出的有意义的一步吗？
马特：这是非常重要的第一步。
实现循环的下一步将是与品牌合作开展回收计划，将中底和底部单元回收为可回收聚合物，然后再回用于该品牌的中底。
这一过程将使我们实现闭环循环，这也是 Cirql 成立之初的愿景之一。
潜在的 rTPU 产品线的下一步是什么？
马特：这只是将一定比例的废料转化为高价值成品的第一步。
新技术的出现将使我们有朝一日能够达到 100% 的可回收成分，同时达到与原生材料相同的性能指标。
请稍候！
