Plus que la sécurité : Réduction des risques et sécurité sur le lieu de travail

Voici la quatrième partie d’une série de huit articles sur le programme EHS d’OrthoLite : une initiative de premier plan dans l’industrie de la chaussure en matière de sécurité, d’autonomisation et de responsabilité sociale.
Vous trouverez à la fin de cet article des liens vers d’autres articles. La sécurité sur le lieu de travail est le centre absolu et non négociable du programme de santé et de sécurité environnementales (EHS) d’OrthoLite.
Plus de 3 300 personnes travaillent sur chaque semelle que nous produisons.
Leur santé et leur sécurité sont, et seront toujours, primordiales.
Nous maintenons cette attention grâce à une approche proactive et réactive.
Des dirigeants dévoués veillent à ce que chaque site OrthoLite réduise activement les risques potentiels, tout en fournissant à chaque membre de l’équipe les mesures de protection, les outils et la formation dont il a besoin pour rester en sécurité et en bonne santé.

Actions et mises en œuvre

Comme nous l’avons décrit dans notre article détaillant l’organisation de notre programme mondial EHS, chacun de nos directeurs d’usine est habilité à mettre en œuvre des plans de sécurité uniques.
Bien que les normes les plus élevées et les attentes en matière de performance s’appliquent à tous, nous permettons à nos dirigeants locaux d’établir des priorités et d’exécuter des plans en fonction des besoins de leur installation et de leur main-d’œuvre spécifiques.
De manière générale, les programmes de sécurité d’OrthoLite sont basés sur une stratégie d’action par le biais d’audits, de permis et d’analyses : Audits, permis et analyses ; formation du personnel ; signalisation et gestion visuelle ; et améliorations/actions régulières en matière de sécurité.

Audits, permis et analyses

Avec un directeur général et un responsable EHS dédié dans chaque usine OrthoLite, la réduction des risques par le biais d’audits et de l’entretien des installations est une activité constante tout au long de l’année.
Voici quelques exemples de tâches : maintien de la conformité avec tous les permis locaux, entretien des systèmes d’incendie, inspections et entretien réguliers des équipements, contrôle des niveaux d’éclairage et de bruit, tests de qualité de l’eau et de l’air, réunions d’exploitation régulières et réunions sur la sécurité de la production.

Formation du personnel

Si nous attendons de notre équipe qu’elle « pense et agisse en toute sécurité », il est de notre responsabilité de lui fournir les outils qui rendent possible cette culture de la sécurité.
Nous donnons la priorité à une formation régulière et continue à tous les niveaux de l’emploi.
Cela comprend, entre autres, l’évaluation des risques, la formation spécifique aux machines, les cliniques de traitement des déchets, la formation à l’hygiène, la formation aux travaux dangereux, la mise en place de processus de sécurité pour la navigation à l’intérieur de nos installations, et des exercices réguliers pour les incendies, la gestion des déversements de produits chimiques et les évacuations d’urgence.
Nous développons également des programmes de formation en ligne afin d’offrir à nos équipes des options d’apprentissage plus souples et plus pratiques.
Il est important de noter que nous engageons activement chaque membre de l’équipe à faire partie de la solution.
Les équipes complètes participent régulièrement à des promenades GEMBA, au cours desquelles chacun est encouragé et invité à signaler les risques potentiels et les possibilités d’amélioration.
Les recommandations des employés ayant le plus d’impact sont récompensées à l’échelle de l’entreprise par le prix de la sécurité du président.

Signalisation et gestion visuelle

Une signalisation efficace est cruciale pour un programme de sécurité.
Elle sert d’identifiant visuel, de rappel et de guide de formation.
À cette fin, nous nous efforçons de concevoir et de placer les panneaux de manière à ce qu’ils aient un impact positif maximal.
Nos panneaux peuvent contenir des avertissements sur les risques potentiels, des conseils sur les protocoles de sécurité, des rappels sur les bonnes formations.
Parmi les autres formes de gestion visuelle de la sécurité, citons les bordures peintes, les allées peintes et les voies peintes pour le transport motorisé.

Améliorations et actions en matière de sécurité

Pour boucler la boucle de chaque amélioration potentielle de la sécurité, nous prenons des mesures et en rendons compte.
Nous suivons chaque observation de réduction des risques, ainsi que chaque rapport « dangereux » et « quasi-accident », c’est-à-dire lorsqu’un accident a failli se produire et a été évité.
Nous documentons ensuite la réponse et les mesures prises, par le biais d’activités de gestion, d’améliorations des performances, d’inspections de sécurité et de permis, de communication et de formation, et de gestion des changements (c’est-à-dire la modification d’une procédure ou de l’agencement d’une installation pour améliorer la sécurité).
Il s’agit là d’indicateurs clés pour les performances en matière de sécurité, et c’est l’une des façons dont OrthoLite se différencie lorsqu’il s’agit d’améliorer la sécurité sur le lieu de travail.

La mesure des indicateurs avancés et retardés garantit un engagement proactif et réactif

Les indicateurs avancés décrits ci-dessus sont généralement des identifications proactives et des mesures prises pour prévenir les accidents.
Lorsqu’un accident ou une infraction à la sécurité se produit, nous en assurons également le suivi.
En ce qui concerne la sécurité sur le lieu de travail, les blessures et les accidents survenus sur le lieu de travail sont considérés comme des indicateurs retardés.
Dans l’éventualité, heureusement rare, d’un accident du travail, les soins apportés au membre de l’équipe blessé constituent la priorité la plus urgente et la plus importante.
Ensuite, nous analysons l’incident pour déterminer si nous devons modifier les opérations, la formation ou les protocoles de sécurité.
Comme nos programmes de sécurité sur le lieu de travail sont constamment évalués, nous sommes en mesure de réagir et de nous adapter efficacement pour réduire les risques à l’avenir, au lieu d’avoir recours à des mesures réactionnelles et perturbatrices.
Enfin, nous documentons toutes les réponses et actions entreprises en réponse aux mesures proactives et aux incidents.
Nous les classons par catégories : activités de gestion, améliorations des performances, inspections de sécurité et de permis, communication et formation, et gestion des changements (c’est-à-dire modification d’une procédure ou de l’agencement d’une installation pour améliorer la sécurité).
Ces délimitations nous aident à identifier les efforts qui fonctionnent bien et ceux auxquels nous devons accorder plus d’attention.
Le suivi des indicateurs avancés et retardés fournit une évaluation objective des efforts que nous déployons pour atténuer les risques et améliorer la sécurité en général.
Comme ces chiffres sont suivis en permanence, nous pouvons rapidement identifier les domaines dans lesquels nous devons amplifier les initiatives proactives axées sur la sécurité.

Autres outils de mesure

Les usines OrthoLite font également rapport sur :

• Tendances à long terme et nombre de jours sans accident
• Analyse des accidents et identification des causes, par exemple : protection contre l’incendie, tâches à haut risque, transport, sécurité chimique, sécurité électrique, sécurité des machines, arêtes tranchantes, chutes, etc.
• Mesures de prévention des accidents, telles que le nombre de promenades GEMBA, l’augmentation de la signalisation, la formation, etc.
• des systèmes structurés de gestion de l’environnement, tels que la gestion des produits chimiques et la qualité de l’air, dont nous assurons le suivi via le module Higg FEM

Dans ce billet, nous avons abordé notre approche globale de la réduction des risques et de la sécurité sur le lieu de travail.
Le prochain article de cette série sur l’ESS expliquera pourquoi nous pensons que l’autonomisation des individus profite également à notre organisation et à nos partenaires.

Plus de ressources

• Série EHS, partie 1 : Notre investissement dans la responsabilité sociale est fondamental pour notre identité
• Série EHS, partie 2 : L’EHS conçue pour protéger, habiliter et servir une équipe mondiale
• Série EHS, partie 3 : Justifier la santé et la sécurité environnementales à l’aide des méthodes FEM et FLSM de Higg